Обустройство вентиляции в покрасочных камерах

Предлагаем профессиональное проектирование и монтаж вентиляционных систем для покрасочных камер любого типа — от небольших мастерских до промышленных цехов. Учитываем высокие требования к безопасности, качеству окраски и нормам охраны труда. Наша цель — создать условия для безупречного нанесения ЛКМ и защитить персонал от воздействия вредных веществ.

Особенности вентиляционных систем для покрасочных камер:

• Высокая кратность воздухообмена: 50–150 м³/ч в зависимости от объёма камеры и типа лакокрасочных материалов (ЛКМ).
• Оптимальный температурный режим: поддержание температуры +25…+30 °C — необходимо для равномерного нанесения и сушки ЛКМ.
• Контроль скорости воздушного потока: ≤ 1,5 м/с — исключает нарушение процесса распыления краски и образование дефектов покрытия.
• Взрывозащищённое оборудование: вентиляторы, датчики и электрика во взрывобезопасном исполнении — обязательное требование для работы с ЛКМ.
• Трёхступенчатая фильтрация:
  • фильтры грубой очистки на притоке — улавливание пыли;
  • аэрозольные фильтры в рабочей зоне — улавливание красочного тумана;
  • угольные/адсорбционные фильтры на вытяжке — нейтрализация испарений растворителей.
• Организация воздушных потоков: схема «сверху вниз» или «поперечная» с разделением на «холодные» и «горячие» зоны для равномерного распределения воздуха.
• Герметичность системы: исключение утечек вредных веществ в смежные помещения.
• Автоматизация: датчики температуры, давления, концентрации паров ЛКМ; автоматическое отключение при превышении ПДК.
• Раздельный забор и выброс воздуха: расстояние между точками ≥ 22 м — предотвращает рециркуляцию загрязнённого воздуха.
• Резервирование: дублирование ключевых элементов для бесперебойной работы в критических режимах.

Что входит в услугу:

• обследование камеры и расчёт тепло‑ и газовыделений;
• проектирование по СП и нормам взрывопожарной безопасности;
• подбор оборудования с учётом типа ЛКМ и технологии окраски;
• монтаж приточно‑вытяжных установок, фильтров, калориферов, воздуховодов;
• установка датчиков контроля загазованности и автоматики;
• пусконаладка с тестированием режимов (окраска/сушка);
• замеры параметров (кратность воздухообмена, скорость потока, концентрация вредных веществ);
• обучение персонала;
• оформление паспорта системы и гарантийных документов;
• договор на регулярное техобслуживание.

Оставьте заявку — подготовим надёжное решение для вашей покрасочной камеры с соблюдением всех технических и нормативных требований!